太仓蛇形管堵塞清洗除垢丨吸收塔清洗

公司名称:安徽大禹清洗有限公司 具体地点:安徽专业从事各种工业设备清洗除垢服务，20年施工经验 微信号:18805523818 联系人:范经理--全国施工中--快速上门 反应釜夹套化学清洗方法 反应釜是一种压力容器，在进行储运、生产等过程中，不可避免的会产生夹套反应，釜的主要材料是釜体，采用化学方法清洗能有效的保证了装置正常运行，提高了设备整体技术水平和工作效率。但由于使用方法不当以及储运过程中的冲击碰撞或者其它原因，使得反应釜内夹套等易被腐蚀。因此需要对这些夹套进行化学清洗来确保其不会对储运、生产产生不良影响。对于高温设备和有腐蚀性物料，为了避免化学清洗带来的安全隐患，可采用一些化学清洗方法来进行处理。 1、高压水射流清洗法 高压水射流清洗法是利用高压水射流喷头对反应釜进行冲洗，通过水射流冲去杂质，清洗掉夹套中的锈蚀、杂质等。高压水射流清洗工艺成熟，能有效地去除腐蚀。在高压水射流清洗工艺中，对于反应釜内外壁、法兰、盘管、法兰接缝等夹套，需采用水射流对夹套进行冲洗，再通过清水冲洗排出洁净空气，从而达到预洗作用，同时对罐体等高温部位需高温烘烤处理，将清洗后部分物料冷却到100℃以下后再进行干燥处理。 2、浸泡除垢法 该方法是利用化学反应对反应釜中夹套进行浸泡除垢，清洗液通过清洗夹套内壁或介质与反应釜进行接触，化学反应会导致夹套表面腐蚀。该方法对操作条件要求高，需要具有良好的机械性能，对清洗剂及腐蚀性物质要求低。缺点是该方法有一定难度，如清洗时间长；能耗高；清洗时需要对夹套内部进行清洗液容易挥发。 3、使用化学除垢剂去除夹套表面的污垢： 目前国内在生产的化学除垢剂主要是三元复合物和二元化合物，这些化学药剂具有一定的腐蚀性，且不耐高温。因此在反应釜进行化学清洗时，采用一种除垢剂的方法可以达到更好的效果。使用除垢剂先要进行试压，确定不会对釜体产生不利影响后才能进行后续处理和操作。根据要求和系统的条件选用相应的除垢剂配方即可。由于除垢效果好、价格低廉、操作简单，因此受到了广泛青睐。该剂型为高分子化合物，化学性质稳定：能被金属及多种金属氧化物氧化后分解为无毒无害物质而没有有害物残留物产生，无环境污染。 4、采用加热或蒸汽清洗法 采用加热或蒸汽清洗法，可对反应釜夹套进行加热或蒸汽清洗，将釜内夹套放入加热或蒸汽中，使釜内壁上附着的污垢溶解于蒸汽中，然后打开夹套冲洗管阀门，在清洗管中加入清水进行冲洗。当清洗完成后，再打开夹套冲洗管阀门将清洗液排出。通过加热或蒸汽清洗法可以有效地解决反应釜中难以清洗的夹套。加热或蒸汽清洗法是目前反应釜夹套清洗方法中较为常用到的一种，利用加热或蒸汽清洗法能有效地避免反应釜发生夹套腐蚀反应现象等方面来实现对夹套的清洁。 5、用高压水射流清洗法对夹套进行冲洗： 高压水射流清洗法是一种利用高压水射流喷射出高压水柱，对釜体进行冲刷，并利用化学能分解釜体表面污垢，达到清洗目的的新型清洗方法。该方式可对反应釜内夹套进行彻底冲洗，该类型清洗方法在国外已经广泛使用，而且清洗能力很强。如美国、德国、日本等国都是利用高压水射流对反应釜夹套进行彻底冲刷清洗的。 真空锅炉化学清洗除垢 在工业生产中，真空锅炉的主要作用是提供蒸汽，用来满足工业生产的需要。由于工业生产的特殊性，真空炉运行时间较长，在此期间内就会积累大量的污垢和水蒸气等杂质，如果不进行清洗处理，这些杂质就会堵塞水循环管道、凝结水管路等，从而降低蒸汽产量。同时这种设备也对人体健康产生了一定影响。那么如何对这些杂质进行有效地清洗呢？我公司采用化学药剂直接在锅炉内加料或分解、溶解污垢和水蒸气等物质，对污垢和水蒸气进行清除效果显著，是一种环保节能清洗除垢机械设备。 1、真空炉运行特点 真空炉主要由真空装置、炉体和锅筒等部分组成。真空装置中的冷凝器，也就是冷凝器中的热水或蒸汽通过水冷壁管进入真空炉，从炉体上的真空管引出经炉盖上的排气孔排出。当系统中有一定数量的热水或蒸汽进入时，在这些热水或蒸汽的作用下，通过冷凝器、排气孔、集热器等的过滤网流进真空炉中的热水或蒸汽中；当系统中有一定数量的冷水或者蒸汽进入真空炉时，在真空炉内循环流动了大量的蒸汽进入冷凝器和集热器中之后，这些热水或蒸汽经过管道时所携带的水蒸汽在高温蒸汽刺激下产生水蒸汽和凝结水并通过水冷壁管进入冷却器中再次凝结形成的水蒸气，这些凝结水蒸气就是所谓的油污，与锅炉内壁上的污垢具有相似的性质；当其进入锅炉内后会对空气造成一定程度的污染：高温高压会使空气中存在少量水蒸气而形成大量灰尘；高温高压及微小颗粒会损伤锅炉结焦管道中管壁等。由于没有水溶性或有腐蚀性气体进入水中，因此系统内不会产生水垢和结焦现象。 2、清洗效果 在不采用任何化学清洗设备的情况下，使用本公司提供的专用清洗真空炉系统，经20天的运行测试，该系统的清洗效果与不采用除垢剂相比明显提高。主要表现为:1)在清洗过程中，未发生任何废液污染环境现象;2)减少真空炉系统水循环次数以及真空炉系统的水压消耗;3)增加真空炉系统蒸汽产量;4)提高使用效率;5)节约蒸汽消耗。目前国内部分企业由于缺乏对锅炉进行合理有效的清洗，造成了锅炉超负荷工作，缩短了真空炉的使用寿命。在使用本公司专用清洗剂后，真空炉系统运行正常并连续运转了6个月以后，其蒸发量和回收率均达到了设计值与预期值之间关系，达到了预期目的。 3、清洗原理 该清洗工艺采用一种新型的电化学除垢原理，当用强碱性的化学药剂清洁介质（如石灰）产生的水垢时，由于它的反应性好，同时产生大量的腐蚀性物质，对介质和金属材料无腐蚀性，不会对设备造成损伤，可以直接对其进行处理，因此成为一种高效节能的清洗方法。电化学清洗工艺原理：当使用强碱性的化学药剂时，当介质中含有腐蚀性酸和碱时，会发生化学反应产生大量蒸汽以及水蒸气，当介质中含有大量的腐蚀性酸时，会发生化学反应生成具有腐蚀性的物质；当介质中含有少量的水蒸气时，水蒸气会与有机酸反应生成水溶性有机酸或碱性有机酸，这种强腐蚀性物质与金属材料发生强烈剥离作用，从而使设备的表面形成一层水膜。电化学除垢工艺过程：当介质中含有酸性金属或碱性物质时，会与酸性物质发生化学反应生成具有腐蚀性的酸和碱性物质。当含氯的化学品使用不当时也会产生腐蚀和破坏作用。所以必须将酸碱对设备腐蚀作用降到 低限度。在强酸性介质作用下可以发生化学反应性酸和碱盐物质。 4、清洗费用及清理时间： 由于清洗时只需将清洗液注入真空锅炉内部，在进行化学作用之后迅速排出容器内就可解决锅炉所有问题，清洗费用与时间成正比。清洗后的真空锅炉体积减小一倍以上。根据我公司多年的生产经验，该设备为循环水加热系统，可以进行循环清洁处理。该设备运行10年来无一因化学清洗剂中毒或溶解不完全而造成事故，运行效果良好。本公司专业针对真空炉设备清洗服务提供整套的清洗技术支持，在生产销售过程中严格遵循“客户至上、安全可靠、价优服务”的原则，我公司也是全国 大的大型设备及管道清洗服务单位。 MBR膜清洗方法与维护 膜的清洗是一项复杂的工作，它需要在污水处理中采取必要的措施，以保证污水处理出水能够达到排放标准。因此 MBR的清洗剂也是一种非常重要而且广泛使用的方法。具体使用方法是：首先将反洗过的水冲洗进过滤器（一般情况下，反洗周期为6-12小时）然后加酸使 MBR中所含的微生物全部被杀死，并冲洗掉膜表面的大部分附着物，同时需要保持一定浓度且压力恒定并可以调节。在清洗过程中，需要注意不要让水直接进入膜孔，以免膜被污染。清洗完以后还需要适当地控制进水流量维持正常排水。如果在使用过程中遇到了问题要及时与相关部门联系沟通寻求解决方法，避免对污水处理造成更大的影响。对于膜孔堵塞或膜破损可以用砂纸或者砂布疏通膜孔隙和杂质（因为这种方法简单快捷、操作方便，不用任何清洗剂）再用高压水流冲洗干净即可。如果被堵塞或损坏得比较严重要及时更换膜表面。如果被堵住和损坏程度严重必须马上联系相关部门处理